安全阀弹簧的选用

弹簧是安全阀的关键零件之一，其质量直接影响到安全阀性能的好坏和稳定性。因而安全阀用弹簧与一般设备中使用的弹簧相比，具有一些特殊的高要求。

弹簧的热处理、立定处理与强压处理是保证弹簧性能的主要手段。根据弹簧材料的不同，加工方法的不同，热处理的工艺也不相同。如用经过强化处理的钢丝， 采用冷成形制作的弹簧，成形后应进行消除应力处理；而合金钢制作的弹簧，成形后应进行淬火、回火处理。

必须保证弹簧的几何尺寸、刚度、平行度和垂直度。

圆柱螺旋压缩弹簧的工艺过程为：卷制、去应力处理、校整、（淬火、回火处理）、立定或强压处理、两端面磨削、无损探伤、表面防腐处理、包装。

用心轴卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工艺，卷制的精度对整个制造过程起着重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特征。必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量。影响回弹量的因素很多，主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等。由于弹簧的回弹，卷制弹簧的心轴直径小于弹簧的内径。

校整的目的是保证弹簧节距的均匀性。

弹簧的立定处理是将热处理后的弹簧压缩到工作极限负荷下的高度或并紧高度（3～5 次），以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。

强压处理是将弹簧压缩至材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。

在高温条件下工作的弹簧，为了防止蠕变和松弛，应进行加温立定处理或加温强压处理。是将弹簧处于高于工作温度的条件下在加载荷的状态下（一般为工作时的变形状态或并圈状态）进行的立定处理或强压处理。一般常用的合金钢弹簧，温度多在 200～300℃，加温强压处理的保持时间为 12～24h。

为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，使两支承圈的端面与弹簧座保持接触，减少挠曲，圆柱螺旋压缩弹簧的两端面均要进行磨削加工。弹簧磨削加工后，要求磨平部分不小于圆周长的 3/4，端部厚度不小于金属直径的 1/8（以 1/4 为佳）。其磨削面的表面粗糙度≤12.5mm。

磨簧应根据弹簧生产批量的大小来选择设备和操作方式。手工方式磨簧所用的设备通常是普通的砂轮机和适当的夹具以及辅助工具。设备和工装都比较简单，但劳动强度大，生产率低，适用于品种多、批量小的生产，在大批量的生产中，则采用弹簧端面磨床机磨削弹簧的端面。

为了保证磨簧的技术要求和提高磨簧的质量，除提高操作者的技术水平和选择合适、精良的设备外，还应注意以下几点：

 1）砂轮选择要适当。

2）要保证适当的磨削量。

3）装弹簧用的套筒内孔和长度应与弹簧配合恰当。

4）在弹簧端面磨床上磨削弹簧时，为保证弹簧的垂直度，重要因素是弹簧端圈的螺旋角，贴紧长度应均匀一致。

5）定期整修砂轮和维修调整设备。

6）为避免端圈开口，磨削工序应在去应力退火后进行。

弹簧进行镀锌、镀镉表面防腐处理后，必须进行除氢处理，以防氢脆。

弹簧制造完成后，应向使用者逐件提供弹簧的性能测试报告、热处理报告、无损检测报告及合格证。