安全阀常见故障、原因及其排除

漏率超过允许值,动作不灵活（卡阻）,安全阀动作性能指标达不到要求,颤振。

一、泄漏率超过允许值

（1）阀瓣或阀座密封面损伤或存在脏物

原因：

 ① 外来物（焊渣、铁锈、固体物质）；

② 介质腐蚀或冲蚀。

排除方法：

① 可使用提升扳手或其他方法将阀门开启数次把赃物吹去。若无法吹除，则需要分解阀门予以清除。

② 根据密封面损伤的程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复，修复后应保证密封面的平面度，其表面粗糙度应不低于 0.1μm。

（2）安装不当

原因： 安全阀进出口连接管道安装不当所形成的不均匀载荷而致使阀门变形。

排除方法： 重新将安全阀装在管道上，并排除管道的附加载荷。

（3）温度

原因：

 ① 不均匀热胀冷缩致使零件变形；

② 弹簧受热后刚度变软致使预紧力减小。

排除方法：

属选型不当时，应根据使用温度重新选用合适类型的采取适当隔热措施的的安全阀，如带散热片型式的安全阀或其它特殊结构的安全阀。

（4）操作压力过高（与整定压力太近）

排除方法：建议使用单位降低操作压力或提高整定压力。

二、动作不灵活（卡阻）

（1）运动零件不对中

原因：

① 零件形位不好；

② 导向表面粗糙度差；

③ 导向表面硬度低；

④ 导向表面有缺陷（损伤、毛刺）。

排除方法— 根据零件缺陷程度加以修复或更换。

（2）运动表面有异物（焊渣、铁锈、腐蚀产物、固体物质等）

原因：

① 管道或设备中的脏物、腐蚀产物；

② 运输或贮存中的外来物。

排除方法:

① 清洗设备或管道。

② 根据零件损坏情况重新拆洗或更换阀门并建立定期检修制度。

三、安全阀动作性能指标达不到要求—制造厂出厂合格，使用过程中变化

（1）整定压力偏差超出允许范围 

原因:

① 整定压力调整不当或调整螺钉松动；

② 温度影响；

③ 弹簧刚度变化；

④ 背压力发生变化。

排除方法:

 ① 找出调整不当的操作原因并采取适当的措施消除之，调整后将调整螺钉的锁紧螺母锁紧并加以铅封；

② 更换弹簧；

③ 找出背压力变动的原因并加以消除，当背压变化量较大时应选用平衡波纹管式安全阀。

（2）排放压力或回座压力变化

原因:

① 调节圈位置变动；

② 弹簧刚度不合适。

排除方法:

① 按制造厂提供的位置重新调整调节圈位置；

② 更换合适刚度的弹簧。

（3）频跳

原因:

① 排量过大；

② 调节圈位置不当。

排除方法:

① 根据设备需要的排量，重新计算并选用排量合适的安全阀；

② 按制造厂提供的位置重新调整调节圈位置。

四、颤振

原因:

 ① 弹簧刚度过大；

② 调节圈位置不当。

排除方法:

① 更换合适刚度的弹簧；

② 按制造厂提供的位置重新调整调节圈位置。