安全阀常用的修理方法

安全阀的修理主要在于安全阀阀瓣与阀座密封面的修理。

一、密封面的材质

安全阀阀瓣与阀座密封面材质有金属和非金属两种。

金属密封面，一般为基体材料或堆焊钴基硬质合金，堆焊层硬度一般在HRC40-50之间。

非金属材质一般为氟塑料、橡胶、尼龙等。

二、密封面的修理

非金属材料的密封面损伤后，一般都应拆下更换。

金属密封面在损伤不太严重的情况下，一般都采用研磨的方式。阀瓣和阀座必须用平整的磨具进行单独分开研磨。对研后会出现沟槽，一经开启回座后即可能泄漏。

三、研磨

（1）什么叫研磨？

研磨是应用研磨工具与研磨剂，在研磨剂承受研具一定压力后，对工作表面进行微量磨削，从而使工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面获得很高的平面度和表面粗糙度等级，这种工艺加工过程叫研磨。

（2）研磨的分类

按研磨精度分为粗研磨、半精研磨和精研磨。按研磨剂分为干研磨和湿研磨。

按研磨对象分为平面研磨,圆锥面研磨,圆柱面研磨,球面研磨。

粗研磨主要是得到正确的尺寸和精度；半精研磨和精研磨主要是提高表面粗糙度等级。

（3）研磨工具

研磨工具的形状是随被研工件的形状不同而不同，而其材料应具备以下特点：组织细密均匀，嵌砂性好，有良好的耐磨性、足够的刚度、平整度。常用的安全阀密封面的研磨工具材料有以下两种：灰铸铁和硬质合金。

灰铸铁具有耐磨性和润滑性好、磨损小、研磨效率高以及成本低、易加工等优点。适用于研磨硬质合金、合金钢、有色金属等几种材料,但不能使硬度较高的工件表面获得很高的表面粗糙度等级。因此适宜作粗研磨或硬度不高的工件表面。它的缺点是易于自身磨损。

硬质合金，用该材料制成的研磨工具其最大的特点是能使硬度较高的零

 件表面获得很高的表面粗糙度等级。因此最适应作高硬度工件表面的精研磨用。

（4）研磨方式

研磨方式可分为机械研磨和手工研磨。

机械研磨通常用于工件数量较多而且密封性要求不高的场合，也可用于密封面损伤较严重的工件。其优点是研磨速度快，省力。但无手感，易损坏密封面。

手工研磨则相反，可使工作表面获得很高的表面粗糙度等级。

根据研磨时工件与研磨工具的运动方式，研磨又可分为动研磨和静研磨。

动研磨指研磨工具不动，而工件与研磨工具做相对运动。静研磨则相反，即工件不动研磨工具与工件作相对运动。

一般结构的安全阀，因阀瓣拆装容易，故对其采用动研磨；而对阀座采用静研磨。

（5）平面密封面的动研磨程序

研磨工作开始前，应在平板的工作表面涂煤油，并用清洁干燥的棉纱擦干净。在平板上加适量厚度的研磨剂，然后把工件放上，沿着平板的全部表面以较大的均匀压力，低速推磨或以旋转和直线相结合的运动方式进行研磨，在研磨过程中须不断变更工作的运动方向。由于无规则的运动使磨料始终在新的方向起作用， 工件表面的平整度和表面粗糙度很快地得到提高，同时也使平板得到均匀磨损。研磨一段时间后，应将工件旋转一新的角度后再进行研磨，以防止工件表面的倾斜. 研磨一段时间后,应重新添上新的研磨剂后再进行研磨。如此反复直至达到粗研磨或精研磨的要求。

精研磨的方法大致与粗研磨和半精研磨相同。由于其主要目的是提高表面粗糙度等级,因而选用精研磨用的研磨剂,并以较小的均匀压力，旋转方式进行研磨，但运动的幅度不宜过大。

（6）研磨中的注意事项

1）在调制研磨剂时和整个研磨过程中，必须注意清洁，不同粒度或不同号数的研磨剂不能相互掺合，且应严密封存以防杂质混入。

2）研具必须经常保持平整，且应妥善存放。

3）不能在同一块平板上同时使用不同粒度或不同号数的研磨剂。

4）硬质合金材料制成的平板不宜进行粗研磨。

5）研磨时压力一般不应太大，以避免因磨料压碎而划伤密封面。

四、抛光

使用研磨和抛光设备以及与之配套的工装,经过研磨和抛光两道加工，能使密封面表面粗糙度达到 Ra0.01，平面度一般小于 1.5μm（一般要求表面粗糙度 Ra0.1、平面度小于 3μm 就能满足安全阀的密封要求）。而达到如此高质量的密封面研磨时间只需 3 分钟（研磨 2 分钟、抛光 1 分钟，不包括辅助时间），这样的研磨、抛光一次可加工几件或几十件不等。