安全阀的试验要求

试验在安全阀的设计、制造和使用环节都具有重要意义。在设计阶段，试验提供作为设计依据的若干数据，例如确定弹簧刚度所需的阀瓣升力。在设计验证和产品鉴定过程中，型式试验是判断产品是否达到设计要求，是否符合标准规定的最可靠的办法。型式试验中的排量试验还为选用安全阀提供所需的排量数据（排量或排量系数）。此外，每台安全阀产品在出厂之前须经成品试验，以证明安全阀已调整到适合使用要求，并能承受使用条件的温度和压力。在某些场合，安全阀还要在使用现场进行试验和调整，或者按有关规范的规定进行定期校验，以确认其使用的可靠性。

1.安全阀的型式试验

安全阀的型式试验包括出厂试验项目以及动作性能试验和排量试验。

动作性能试验用来测定安全阀在具体工作条件下动作前、排放中和关闭后的下列特性：

①整定压力（开启压力）；

②排放压力或超过压力；

③回座压力或启闭压差；

④阀门的机械特性。即有无频跳、颤振、卡阻或有害的振动；

⑤开启高度。

排量试验用来测定安全阀的实际排量，并据此确定其额定排量或额定排量系数。

进行动作性能和排量试验所用的介质，对用于蒸汽的阀门为饱和蒸汽；对用于气体的阀门为空气或气体；对用于液体的阀门为水。

进行上述试验时，应根据试验所代表的安全阀的范围来确定被试阀门的通径、压力和数量。具体要求在GB/T 12241《安全阀一般要求》中作了规定。

其试验方法和要求应按GB/T 12242《压力释放装置 性能试验规范》的规定。其中有关试验精度的规定如下：

进行动作性能试验时，压力测量仪表的精度应不低于0.5级，测量压力应在仪表量程的30%至70%范围内。进行排量试验时，应使实际排量的测量误差（不确定度）保持在±2%以内，每一排量试验结果对各项试验结果平均值的偏差不得超过该平均值的±5%。

2.安全阀的出厂试验

安全阀的出厂试验包括壳体强度试验、整定压力试验和密封试验。

壳体强度试验用来证实安全阀产品能够承受使用条件的介质压力和温度。对于不承受背压力的安全阀，强度试验仅在承压的阀门进口侧体腔进行，试验压力为1.5倍的公称压力。对于承受背压力的安全阀，还应在阀门的出口侧体腔进行强度试验，试验压力为最大背压力的1.5倍。出于安全考虑，应采用适度纯净的水作为试验介质。

整定压力试验和密封试验是同时进行的。试验介质对用于蒸汽的安全阀为饱和蒸汽，对用于气体的安全阀为空气或氮气，对用于液体的安全阀为水。

进行蒸汽用安全阀的试验时，首先调整整定压力到要求的值。在降低进口压力后用适当的方法（例如用空气吹干）完全排去体腔内可能存在的冷凝液。除漏气引出管外，安全阀的其他部位应同外界处于完全密闭状态。漏气引出管的内径为6mm，其出口端应平行于水面并低于水面13mm。在进行密封试验前应先调整整定压力。在降低进口压力后装上出口盲板。将压力升高到密封试验压力，在对泄漏气泡开始计数前试验压力的最少保压时间按表6-1的规定。然后在试验压力下观察并统计泄漏的气泡数并至少持续1分钟。